रोटोमोल्डिङ प्रक्रिया - उदाहरणको रूपमा खाना बक्स उत्पादन लिनुहोस्

यो एक खाद्य बक्स उत्पादन उद्यम को उत्पादन प्रक्रिया हो, तपाईं सान्दर्भिक ज्ञान सिक्न सन्दर्भ गर्न सक्नुहुन्छrotomolding.

रोटोमोल्डिङ प्लास्टिक प्रशोधन को एक अपेक्षाकृत नयाँ र उन्नत उत्पादन विधि हो, जसको विशेषता हो:

1, प्रशोधन को लागी उपयुक्तठूलो खोक्रो उत्पादनहरू, जस्तैपानी ट्याङ्की, तेल ट्याङ्की, ठूलो मनोरञ्जन उपकरण, अलगाव पर्खाल, आदि

2,प्रशोधन लागत कम छ, विशेष गरी मोल्ड लागत इंजेक्शन मोल्ड को 1/3 मात्र हो। यसको बेफाइदा कच्चा मालको लागि उच्च माग हो, र इन्जेक्शन मोल्डिंगको तुलनामा समाप्त उत्पादन प्रशोधन शुद्धता कमजोर छ।

यसको उत्पादन प्रक्रिया निम्नानुसार छ:

一,कच्चा माल को तयारी

(一) को लागि कच्चा माल आवश्यकतारोटोमोल्डिङ उत्पादन

1. पिघलने सूचकांक सामान्यतया 5.0g/10min भन्दा बढी हुँदैन।

2. पाउडर कणहरू 30 ~ 60 जाल (गोल कणहरूमा पुच्छर र प्रिज्महरू, फ्लेक कणहरूको ठूलो संख्या हुन सक्दैन)।

3. सुख्खा।

(二) को लागि कच्चा माल मा आवश्यकताहरुरोलिङ प्लास्टिक उत्पादन

एकल डोरी-ग्रेड LLDPE उत्पादनहरूको विशेष आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न गाह्रो हुन्छ (जस्तै हाम्रो कम्पनीले उत्पादन गरेको युद्ध भण्डारण बक्सहरू), त्यसैले समग्र सामग्रीहरू (प्लास्टिक परिमार्जन पनि भनिन्छ) सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, जस्तै 7042 र UR644 सामग्रीहरू राम्रो तरलता भएका। तर अपर्याप्त शक्ति। त्यसैले विशिष्ट उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, 7042, 6090, 500S वा UR644, A760। विशेष उत्पादनको कच्चा मालको सूत्र लाखौंको वैज्ञानिक परीक्षण पछि प्राप्त हुन्छ, गोप्य, पेटेन्ट गरिएको हुन्छ, कसैले परीक्षण नगरी सूत्र परिवर्तन गर्न सक्दैन।

एकल विशिष्ट उत्पादन पनि उत्पादनको कार्यसम्पादन अनुसार थप्नु पर्छ, केहि मास्टर, एन्टिअक्सिडेन्टहरू, जस्तै रङको उत्पादन रोल प्लास्टिक ग्रेड मास्टरमा सामेल हुन। उत्पादन लामो समयको लागि बाहिर प्रयोग गरिन्छ, एन्टिअक्सिडेन्टहरू थप्दै, अग्निरोधी सामग्रीको उत्पादन, एन्टी-एजिंग एजेन्टहरू, प्रमोटरहरू र यस्तै अन्य।

(三) विशिष्ट प्राविधिक प्रक्रिया

1. नेताको व्यवस्था अनुसार, उत्पादन सूत्रमा सूचीबद्ध सबै प्रकारका कच्चा माल र एक्सेलेटरहरू विशेष रूपमा तोकिएका कर्मचारीहरूद्वारा मिक्सरमा राखिन्छन्, र मिक्सरको सुरुमा मिक्सर मिलाइन्छ। मिक्सिङ समय >10 मिनेट हो (मिक्सरलाई साधारण मिक्सर र उच्च-स्पीड मिक्सरमा विभाजन गरिएको छ, र यदि कोषले अनुमति दिन्छ भने उच्च-गतिको मिक्सर प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। यस प्रक्रियाको मुख्य बिन्दु सबै प्रकारको सटीक अनुपात हो। कच्चा माल, जुन योग्य मानक उपकरणहरूसँग प्रयोग गर्नुपर्छ।

2, ह्यान्ड डिस्क मोटर पुलीको साथ एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेसन मेसिन अपरेटर, मेसिन सजिलैसँग चल्न सक्छ, ग्रेन्युलेसन मेसिनमा ब्याच मिक्स गरेपछि सामग्री, मोटर बटन र यस्तै। मोटर एमिटर बढेपछि, तताउने बटन बन्द गर्नुहोस् र तताउने क्षेत्रको तापक्रम समायोजन गर्नुहोस्। मेरो कम्पनीले खरिद गरेको ग्रेन्युलेटिंग मेसिनलाई चार तताउने क्षेत्रहरूमा विभाजन गरिएको छ, पालोमा हपरबाट अगाडि: प्रत्येक क्षेत्र, सामान्यतया 150 ℃। दोस्रो क्षेत्र 180 ℃ छ। निकास पछि तेस्रो क्षेत्र 180 ℃। नाक 190 ℃ छ।

बाहिर निकालिएको सामग्रीको पट्टीलाई पानीको ट्याङ्कीद्वारा चिसो गरिसकेपछि, यसलाई ग्रेन्युलेटरमा घुसाइन्छ र ग्रेन्युलेटरको पावर स्विच बन्द हुन्छ। पेलेटिंग मेसिनले स्वचालित रूपमा पेलेटिंगको लागि सामग्री पट्टीमा तान्नेछ। मेकिंग मेसिन अपरेटरले एक्स्ट्रुडरको कामको निरीक्षण गर्नुपर्छ, यदि त्यहाँ पत्ता लागेमा एक्स्ट्रुडर भेन्ट निस्कने अपेक्षा गरिएको छ भने, तुरुन्तै बिजुलीको स्रोत काट्नु पर्छ र मेसिनले पूर्ण रूपमा काम गर्न बन्द गरिसकेपछि नाक एक्सट्रुसन मरेर, नयाँ जालमा परिवर्तन गर्नुपर्छ। (पुरानो जाल आगो पछि क्षति बिना, अझै पनि प्रयोग गर्न जारी राख्न सक्छ), पुन: खोलिएको एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेटर, प्लास्टिकको कच्चा माल कम्पनीलाई नयाँ सामग्रीको रूपमा, सिद्धान्तमा, यो हुन सक्छ। एक दिन एक पटक परिवर्तन। बाहिर निकालेपछि, दाना बनाउनु अघि सामग्रीको वास्तविक अवस्था अनुसार सामग्रीलाई राम्ररी हावामा सुकाउनु पर्छ।

यस प्रक्रियाको उद्देश्य कच्चा माल परिमार्जन गर्न हो। नोट: कच्चा माल को ताप तापमान विभिन्न कच्चा माल अनुसार समायोजित गरिनु पर्छ।

एक्स्ट्रुडर ग्रेन्युलेटरमा डबल स्क्रू र सिंगल स्क्रू पोइन्टहरू, कोल्ड कट र हट प्वाइन्टहरू छन्, कम्पनीले कोल्ड कट ग्रेन्युलेटर प्रयोग गरिरहेको छ।

3. रोलिङ उत्पादन अघि ग्राइन्डिङ पाउडर आवश्यक प्रक्रिया हो किनभने रोलिङ उत्पादनमा प्रयोग हुने सामग्री पाउडर सामग्री हो, र बजारले खरिद गरेको कच्चा पदार्थ दाना सामग्री हो। ग्रेन्युलेटर अपरेटरले मेसिनमा कुनै विदेशी पदार्थ छैन भनेर जाँच गरेपछि, दानेदार सामग्री हपरमा राखिन्छ, ग्राइन्डिङ मेसिन सुरु हुन्छ, र ग्राइन्डिङको लागि फिडिङ गति समायोजन गरिन्छ। पीस पछि, कच्चा माल उपयुक्त रूपमा सुकाइन्छ, र सुकाउने तापमान 30 ℃ भन्दा बढी हुँदैन।
यो प्रक्रियाले ग्राइन्डिङ पाउडरको गुणस्तर, ३० ~ ६० जालको कण आकार, गोलाकार कण, किनारा नभएको, कुना, फ्लेक, ट्रेलिङ पार्टिकलमा केन्द्रित हुन्छ।