रोटेशनल मोल्डिंग(BrEमोल्डिङ) तातो खोक्रो मोल्ड समावेश गर्दछ जुन सामग्रीको चार्ज वा शट वजनले भरिएको हुन्छ। त्यसपछि यसलाई बिस्तारै घुमाइन्छ (सामान्यतया दुई लम्बवत अक्षहरूको वरिपरि) जसले नरम सामग्री फैलाउन र मोल्डको पर्खालहरूमा टाँसिन्छ। सम्पूर्ण भागमा समान मोटाई कायम राख्नको लागि, मोल्ड तताउने चरणमा सधैं घुम्न जारी राख्छ र चिसो चरणको समयमा पनि ढिलो वा विकृतिबाट बच्न। यो प्रक्रिया 1940 को दशकमा प्लास्टिकमा लागू गरिएको थियो तर प्रारम्भिक वर्षहरूमा थोरै प्रयोग गरिएको थियो किनभने यो सानो संख्यामा प्लास्टिकमा सीमित प्रक्रिया थियो। विगत दुई दशकहरूमा, प्रक्रिया नियन्त्रणमा सुधार र प्लास्टिक पाउडरको विकासले प्रयोगमा उल्लेखनीय वृद्धि भएको छ।
रोटोकास्टिङ (रोटाकास्टिङ भनेर पनि चिनिन्छ), तुलनात्मक रूपमा, तताउने मोल्डमा सेल्फ-क्युरिङ रेजिनहरू प्रयोग गर्दछ, तर रोटेशनल मोल्डिङसँग सामान्य रूपमा ढिलो घूर्णन गति साझा गर्दछ। स्पिनकास्टिङलाई उच्च गतिको केन्द्रापसारक कास्टिङ मेसिनमा सेल्फ-क्युरिङ रेजिन वा सेतो धातुको प्रयोग गरेर पनि भ्रमित गर्नु हुँदैन।
इतिहास
सन् १८५५ मा बेलायतका आर पीटर्सले द्विअक्षीय परिक्रमा र तापको पहिलो प्रयोगको दस्तावेजीकरण गरे। यो घूर्णन मोल्डिंग प्रक्रिया धातु तोपखाना गोला र अन्य खोक्रो भाँडाहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिएको थियो। रोटेशनल मोल्डिंग प्रयोग गर्ने मुख्य उद्देश्य पर्खाल मोटाई र घनत्व मा स्थिरता सिर्जना गर्न थियो। सन् १९०५ मा संयुक्त राज्य अमेरिकामा एफए वोल्केले मोमका वस्तुहरू खोक्रो बनाउन यो विधि प्रयोग गरे। यसले 1910 मा GS बेकर र GW पर्क्सको खोक्रो चकलेट अण्डा बनाउने प्रक्रियालाई निम्त्यायो। रोटेशनल मोल्डिंगको थप विकास भयो र आरजे पावेलले 1920 को दशकमा पेरिसको प्लास्टर मोल्डिंगको लागि यो प्रक्रिया प्रयोग गरे। विभिन्न सामग्रीहरू प्रयोग गर्ने यी प्रारम्भिक विधिहरूले आज प्लास्टिकको साथ घुमाउने मोल्डिङ प्रयोग गर्ने तरिकामा प्रगतिलाई निर्देशित गर्यो।
1950 को प्रारम्भमा प्लास्टिकहरू घूर्णन मोल्डिङ प्रक्रियामा पेश गरिएको थियो। पहिलो अनुप्रयोग मध्ये एक पुतली टाउको निर्माण थियो। मेसिनरी ई ब्लू बक्स-ओभन मेसिनबाट बनेको थियो, जनरल मोटर्सको पछाडिको एक्सलबाट प्रेरित, बाह्य विद्युतीय मोटरद्वारा संचालित र भुइँमा राखिएको ग्यास बर्नरहरूद्वारा तताइएको थियो। मोल्ड इलेक्ट्रोफॉर्म्ड निकल-तामाबाट बनेको थियो, र प्लास्टिक तरल PVC प्लास्टिसोल थियो। शीतलन विधिमा मोल्डलाई चिसो पानीमा राख्नु समावेश थियो। रोटेशनल मोल्डिङको यो प्रक्रियाले अन्य प्लास्टिकका खेलौनाहरू सिर्जना गर्न नेतृत्व गर्यो। यस प्रक्रियाको माग र लोकप्रियता बढ्दै जाँदा, यो सडक कोन, समुद्री बोयहरू, र कार आर्मरेस्टहरू जस्ता अन्य उत्पादनहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरियो। यो लोकप्रियता ठूला मेसिनरी को विकास को नेतृत्व गर्यो। तताउने नयाँ प्रणाली पनि सिर्जना गरिएको थियो, मूल प्रत्यक्ष ग्यास जेटबाट हालको अप्रत्यक्ष उच्च गति वायु प्रणालीमा जाँदै। युरोपमा १९६० को दशकमा एन्जेल प्रक्रियाको विकास भएको थियो। यसले कम घनत्व पोलिथिलीनमा ठूला खोक्रो कन्टेनरहरू सिर्जना गर्न अनुमति दियो। शीतलन विधिमा बर्नरहरू बन्द गर्ने र मोल्डमा ढल्किरहेको बेला प्लास्टिकलाई कडा हुन अनुमति दिने समावेश थियो।[२]
सन् १९७६ मा, एसोसिएसन अफ रोटेशनल मोल्डर्स (एआरएम) विश्वव्यापी व्यापार संघको रूपमा शिकागोमा सुरु भएको थियो। यस संघको मुख्य उद्देश्य रोटेशनल मोल्डिंग टेक्नोलोजी र प्रक्रियाको जागरूकता बढाउनु हो।
1980 को दशकमा, नयाँ प्लास्टिकहरू, जस्तै पोली कार्बोनेट, पलिएस्टर, र नायलन, घुमाउने मोल्डिङमा पेश गरियो। यसले यस प्रक्रियाको लागि नयाँ प्रयोगहरू निम्त्याएको छ, जस्तै इन्धन ट्याङ्कीहरू र औद्योगिक मोल्डिङहरू। क्वीन्स युनिभर्सिटी बेलफास्टमा 1980 को दशकको उत्तरार्धदेखि गरिएको अनुसन्धानले तिनीहरूको "रोटोलग प्रणाली" को विकासको आधारमा शीतलन प्रक्रियाहरूको थप सटीक अनुगमन र नियन्त्रणको विकास गरेको छ।
उपकरण र उपकरण
घूर्णन मोल्डिङ मिसिन आकार को एक विस्तृत श्रृंखला मा बनाइन्छ। तिनीहरू सामान्यतया मोल्ड, ओभन, एक कूलिंग चेम्बर, र मोल्ड स्पिन्डलहरू हुन्छन्। स्पिन्डलहरू घुमाउने अक्षमा माउन्ट गरिएका छन्, जसले प्रत्येक मोल्ड भित्र प्लास्टिकको एक समान कोटिंग प्रदान गर्दछ।
मोल्डहरू (वा टुलिङ) या त वेल्डेड शीट स्टिल वा कास्टबाट बनाइएका हुन्छन्। निर्माण विधि प्रायः भाग आकार र जटिलता द्वारा संचालित हुन्छ; धेरै जटिल भागहरू सम्भवतः कास्ट टूलिङबाट बनेका हुन्छन्। मोल्डहरू सामान्यतया स्टेनलेस स्टील वा एल्युमिनियमबाट निर्मित हुन्छन्। एल्युमिनियम ढाँचाहरू प्राय: समान स्टील मोल्ड भन्दा धेरै मोटो हुन्छन्, किनकि यो नरम धातु हो। एल्युमिनियमको थर्मल चालकता स्टिल भन्दा धेरै गुणा बढी भएकोले यो मोटाईले चक्र समयलाई महत्त्वपूर्ण असर गर्दैन। कास्ट गर्नु अघि मोडेल विकास गर्न आवश्यक भएको कारण, कास्ट मोल्डहरूमा टूलिङ्गको निर्माणसँग सम्बन्धित अतिरिक्त लागतहरू हुन्छन्, जबकि बनावटी स्टिल वा एल्युमिनियम मोल्डहरू, विशेष गरी कम जटिल भागहरूको लागि प्रयोग गर्दा, कम महँगो हुन्छ। यद्यपि, केही मोल्डहरूमा एल्युमिनियम र स्टील दुवै समावेश छन्। यसले उत्पादनको पर्खालहरूमा चर मोटाईको लागि अनुमति दिन्छ। यद्यपि यो प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिङको रूपमा सटीक छैन, यसले डिजाइनरलाई थप विकल्पहरू प्रदान गर्दछ। स्टिलमा थपिएको एल्युमिनियमले थप तातो क्षमता प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा पिघल-प्रवाह लामो अवधिको लागि तरल अवस्थामा रहन्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-04-2020